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无锡市春阳印刷包装有限公司

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苏州包装盒印刷厂生产过程中的常见问题及解决方法

来源:无锡市春阳印刷包装有限公司发布时间:2021-03-13

苏州包装盒印刷厂的印刷过程中,经常会遇到字迹模糊、印刷间隙填充油墨、套印/叠印质量差等问题。针对生产过程中经常出现的一些质量问题,春阳印刷小编来给大家分享一些豪华印刷的工艺流程经验:

橡胶布下垫的衬纸不能多,衬纸不能软,橡胶布使用一段时间后用清洁剂擦洗。

白板纸墨水干燥速度慢。

这种现象很容易导致印刷品粘附,给后处理带来一些困难,可以从以下三个方面进行控制。改用吸墨性能稍强的原纸:比如涂白板纸比漂白挂面纸白板纸吸收性能更强。选择快干墨水或根据墨水的特性添加适量的干燥助剂,减少墨水部位的施墨量。适当延长后处理间隔时间或将印刷品散开干燥。同一批印刷品的油墨深度不同,颜色外观不同。

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通过以下方法控制,可以获得更好的效果:

同批量产品所需的墨水,好一次性配制完毕,在配制墨水时,用衡器测量所需的墨水,如冲淡剂、解粘剂、干燥剂等助剂,否则多次配墨和随意配墨也会造成色相差异。

同一批产品使用的原纸(白板纸)的吸收性能、白度、厚度一致。厚度大的原纸印刷压力增大,墨色变浓,纸的白底不同,墨色的深度和颜色的外观也会发生变化。

控制印刷辊上的水墨平衡,严格控制空车。每次空车行驶,印刷的前十几张印刷品的油墨颜色明显变深,空车行驶频率高,油墨颜色不同的印刷品当然也很多。

需要多次套印的产品,应让前一道底墨干透后再进行后续套印。

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2.苏州印刷白板纸使用时会起皱。

用白板纸印刷彩色印刷面时,如果纸张的成纸含水量不均匀,会出现荷叶边、波浪边或由于环境过于干燥而导致纸张边缘水分蒸发,出现紧密边缘。此外,单套印刷颜色;经过多次印刷和润湿,白板纸在彩色印刷过程中会起皱。

为了解决彩色印刷过程中白板纸的皱纹,首先要控制原纸水分的入厂关。而且白板纸在上机印刷前,需要提前一到两周放入胶印工房,使纸张含水量与印刷车间的湿度保持平衡。若印刷车间空气湿度较干,则需在地面上适当喷洒一些水来调节空气湿度,防止纸边水分蒸发过多而出现紧边而造成皱纹。此外,更换或不平整的原纸。

3.苏州彩色印刷产品在后加工和装卸过程中褪色。

从表面现象来看,褪色主要是产品在后处理和搬运装卸过程中相互摩擦造成的。事实上,这个问题也与油墨的分配方法密切相关。在彩色印刷产品的生产过程中,我们经常会发现油墨粘度过高,导致墨辊油墨不均匀,印刷品被油墨粘附。为了解决这个问题,我们经常在油墨中添加粘合剂。如果不同特性的油墨统一使用一种粘合剂,褪色现象会相当严重,因为不同型号的油墨有不同的特点。以上海油墨厂05型和01型树脂墨为例。如果调墨时使用的粘合剂不当,会导致油墨晶化(印在产品上的油墨呈粉状特征),导致产品严重褪色。05型亮光快干树脂墨只能添加0592型粘合剂,添加量应控制在3%以内,而01型树脂墨可以使用3%的红色油墨和6#调墨来调节其粘度,否则产品不会导致彩色。

除墨水的调配方面应注意外,在产品的后处理和搬运装卸过程中也应尽量控制产品和产品,产品与设备、产品与工具之间的干燥摩擦引起的褪色,因为在墨水没有干燥的情况下,耐干燥摩擦性能较差,即新人民币用粗糙的纸去干燥也会褪色。

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如果产品褪色,补救办法是在印刷品表面覆盖一层薄膜或涂一层亮光浆来解决褪色问题。

纸的印墨部分被拉毛或拉破。

由于白板纸、铜板纸、胶印纸的材料、纸张结构和生产工艺不同,当进入冬季气温较低时,油墨粘度较高时,白板纸的挂面层或涂层往往会出现油墨部位被粘毛或粘破的现象,严重影响印刷品的外观质量。

解决

润湿粉和酒精(比例为5%~20%)可以在润湿液中加入润湿粉,以降低油墨部位边缘的张力,或者根据不同类型的油墨选择相应的调节油、解粘剂或冲淡剂来降低油墨的粘度。

控制印刷车间及室温,一般控制在19℃~28℃为宜,冬季应适当加热油墨,有利于提高油墨流动性,降低油墨粘度。

选择拉毛度强的白板纸,印刷压力不宜过大。