春阳印刷包装
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来源：无锡市春阳印刷包装有限公司发布时间：2021-04-02
应当如何保养印刷胶辊
1、装卸搬运胶辊在安裝时桥轴与滚动轴承相互配合要确保的精密度和洁净度，应赢下小心轻放，不可撞击桥轴和黏胶，以防导致辊体损害、弯折和黏胶损坏。
2、润滑胶辊桥轴、滚动轴承应常常维持合理的润滑。如润滑欠佳，会造成胶辊桥轴、滚动轴承的损坏、空隙扩大，以致导致印刷上墨不均匀。另外也会因胶辊颤动及滚动等欠佳状况造成印刷杠痕。如长期持续运行无合理润滑，还会继续导致滚动轴承、轴芯生热，造成胶辊两边胶面受热变形而损坏，至使两边胶面造成表面、掉胶、开裂。
3、调节胶辊与胶辊及印刷版中间的工作压力要依据硫化橡胶的延展性、强度以及在印刷全过程中的调节适合，一般应用O.15~O.20毫米的千分尺(千分尺要润滑，以防损害胶面)开展检测，胶辊的轴向接触应力尽量匀称一致。不然长期运行会导致工作压力偏大一端的胶辊造成表面、掉胶、开裂、脱胶等状况。
印刷厂印刷及机器设备
应用与维护保养
1、印刷前查验辊与辊中间有没有脏东西，胶辊是不是完好无缺，辊间工作压力是不是匀称一致，确定正常，清理光滑后才可开展印刷。
2、印刷中胶辊在运行中应自始至终保持稳定的触碰情况，承受力匀称一致。无论印刷品幅宽宽度，都需要使胶辊的全部胶面有墨油润滑；视胶辊间积墨量的是多少，应立即调节墨量，保证印刷品质。在确保印刷速率的前题下，为避免油墨过快干躁，胶辊黏性减少，表面造成起膜状况，对添加燥油的油墨应操纵好燥油的使用量，防止造成运行中的胶辊不上墨及传墨不均匀状况。
3、印刷后要立即将辊与辊及辊与印刷版摆脱触碰，卸除负荷工作压力，避免胶面受负压而造成形变。要立即清理胶辊表面残留油墨，避免干躁造成墨块、墨膜、墨屎和污渍浮着在胶面上，(尤其是涤纶辊两边面的墨块)再运行的时候会碾伤毁坏胶面光滑度，比较严重的会造成表面掉渣状况。
4、胶辊清理胶辊在印刷前、使专用型清洁剂将胶辊清理整洁，以维持胶辊表面光滑，备用。清理不立即，油墨会根据胶辊表面绒毛状微孔板黏附在微孔板内，纸毛、污渍会附在胶辊表面。如泊车時间太长，油墨结膜炎会导致两辊表面黏连，再驾车的时候会撕破胶面，使胶辊损毁。清理不及时，会造成釉化状况，造成 亲墨性、传墨性减少，乃至导致脱墨。釉化使胶辊表面强度提升、延展性降低，另外加速了胶辊的损坏，造成 胶面发生黑点、开裂，导致掉渣状况，危害印刷品质。
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